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              殘極拋丸機

              陰陽極鋼爪拋丸機

              作者:青島恒輝機械有限公司 發布時間:2022-10-30 23:30:28
              一、設備用途
              陽極鋼爪是電解鋁生產過程中陽極導桿中必不可少的器件,在其中起到承上啟下的連接作用,陽極導桿的上有鋁導桿,下有陽極炭塊,組成的陽極部件的生產消耗品。
              陽極鋼爪鋁渣電解質作為消耗品,陽極鋼爪及其鋁導桿在電解車間生產一個月后將會消耗殆盡,這時需要去除舊的陽極組件,換上新的。然而在舊導桿上將會殘存著鋁渣和電解質。清理電解質也將會在陽極組裝車間進行。
              陽極鋼爪保護環在去除陽極鋼爪外圍的電解質外還需要將包裹在鋼爪一圈包裹的磷鐵環去除掉,這里需要磷鐵環壓脫機進行壓脫處理,最后拋丸清理干凈,進行回收再造。
              二、工藝流程
              殘極在設備入口前停止在聚集停止器前
              一旦完成拋丸和空氣清理,所有的門被打開。
              推車機將殘極從進口停止器推入拋丸倉,將拋丸倉殘極推入吹掃倉,將吹掃倉殘極推出設備。
              所有推車機撤回,所有的門合攏。
              拋丸開始,旋轉器的插鎖被打開,陽極被慢慢旋轉360度。
              吹掃同時開始,旋轉器的插鎖被打開,陽極被慢慢旋轉360度,清走粉塵和鋼丸。
              插鎖再次被插入,確保與懸鏈軌道的準確連接。
              循環此時完成,系統可以導入另一組陽極。
              三、設備參數
              單臺殘極拋丸機的在線平均產能:48組/小時
              清理表面覆蓋電解質后的殘極的外表面,清理深度2~3 mm;
              在清理過程中鋼丸不能泄露,噪音小于85dB(距設備1.0 m處);
              清理后殘極表面應露出黑色碳素顏色;
              拋丸清理后殘極表面(包括殘極底部)的吹掃清理;
              鋼丸的分離、回收、重新加入;
              陽極導桿的定位、夾持及旋轉;
              掉落的大塊殘極避免進入螺旋輸送機;
              拋丸材料可與清除下來的殘渣分離回收。殘渣可回收到易于更換的回收裝置中,以便收集處理。
              整個過程由PLC控制系統自動完成,設有自動及手動操作模式。
              四、工作原理
              該設備對殘極表面的軟殘極進行清除使骨料露出(進入設備的殘極導桿組應與圖紙尺寸相符,殘極表面不得有電解質顆粒、電解質結晶顆粒)。該設備可現場手動控制,也可與現場的PLC連接實現自動生產。工作時殘極導桿組由懸掛輸送機縱向輸送到設備進口停止位,由步進推車機將進口停止位殘極組推入殘極拋丸機內部拋丸清理工位,到位后鐘罩抬起機構將鐘罩上的鐘罩轉向桿抬起解除鐘罩旋轉束縛,使鐘罩能夠旋轉,同時氣缸推動導桿旋轉裝置進入旋轉工位,到位后,進出口氣動門關閉,上部密封裝置關閉。鐘罩抬起機構、旋轉裝置、密封門到位后,旋轉裝置帶動導桿組旋轉,同時噴射裝置打開,拋丸器將鋼丸高速噴打在殘極表面,將殘極表面的電解質清理。旋轉裝置旋轉約1周約20秒的時間即可完成拋丸清理工序,然后進出口門、上密封門打開,同時旋轉機構復位,推車機將清理完成的導桿組推至吹掃清理工位,同時將進口等待位的導桿組推入設備至拋丸清理工位,到位后各密封門關閉,拋丸清理工位開始清理,吹掃清理工位吹掃裝置打開將殘極表面的鋼丸和其它雜質吹掃干凈。
              清理工序完成后上部密封裝置打開,進出口氣動門打開,各機構復位,步進推車機將清理完成的殘極導桿組運出設備,同時步進推車機將進口等待位導桿組推入至拋丸清理工位,拋丸清理工位導桿組推至吹掃清理工位,吹掃清理工位導桿組在步進推車機的帶動下移出設備,設備進入下一工作循環。
              拋射后的鋼丸和電解質等雜質的混合物落入下部的螺旋輸送機內,螺旋輸送機將其送入斗式提升機內,通過斗式提升機將其送入分離裝置,分離裝置通過風選和篩選將鋼丸和電解質及其它雜質分離,分離后的鋼丸進入鋼丸儲存倉以備循環使用,電解質及其它雜質排出設備外。
              五、設備達到的拋丸效果
              殘極拋丸清理機系殘極專用清理設備,具有自動化程度高,操作人員少,拋丸量大、使用方便、連續清理作業等特點。
              該機主要用于將殘極表面疏松的殘極剝離一層,提高殘極回收利用的質量,要求該機具有下屬特點:
              1、該拋丸機自身平均產能每小時≥48組。(安裝調試結束后試生產直至轉入滿負荷正常生產)不得因該工序影響殘極壓脫等后序工序。(設備正常維護除外)。
              2、經過拋丸清理后,殘極表面不得帶有白色電解質顆粒,表面不得有疏松的氧化碳顆粒,并且露出殘極全部骨料。
              3、該拋丸室及拋丸器要具備三維空間特點。有完善的拋丸空間,室體護板采用鉻合金護板,抗擊打耐磨性能強,可充分利用彈丸的二次反彈形成二次清理;
              4、吹掃清理采用壓縮空氣吹掃;
              5、該拋丸機進出口要有良好的密封性,不能出現拋丸粒及粉塵飛揚。
              6、該拋丸機鋼丸消耗率≤0.5 kg /組陽極。


               

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