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              鋼板預處理

              鋼板預處理生產線

              作者:青島恒輝機械有限公司 發布時間:2023-04-03 13:01:44
              鋼板預處理生產線技術綜述
              針對國際造船業執行的【PSPC】標準對鋼板預處理的嚴格要求,我們在鋼板預處理流水線方案中采用下述關鍵技術及保證措施:
              1、上、下卸料工部
              鋼材上下料橫移機上設有刻度,以利于型材對正;橫移機末端設有擋料豎輥矯正偏斜的鋼材;
              采用液壓橫移上、下料方式。
              2、雨霧清掃裝置
              采用刮板刮除鋼板表面的積水、積雪、污物等,并配有高壓吹掃風機,吹掃刮板后的水與垃圾
              3、設備運行自動檢測裝置
              設備設有鋼板測高、測寬裝置,鋼板測量精度≤2mm,有利于精確調整高壓吹掃、刮掃機構、收丸螺旋、滾刷、 吹丸系統及噴漆室上噴槍高度。
              4、工件輸送系統
              送進輥道一側設有鋼板對正豎輥
              整套工件輸送系統變頻無級調速,既能夠同步運轉,各工部又能夠獨立動作;
              上、下料輥道有正、反轉功能,傳動鏈可調節松緊;
              拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套,以防彈丸拋打;
              板鏈輸送機采用“V”型結構,噴漆后鋼板短線接觸,盡可能避免漆膜破壞, 板鏈輸送機裝有防跑偏轉機構。
              5、預熱室
              預熱裝置采用燃氣和空氣的混合氣體燃燒火焰對鋼材進行加熱。設有上下3條火線同時對鋼板上下同時加熱,火線的總長度滿足用戶使用的鋼板的最大寬度手動調整火線,本產品的火線長度也可隨時進行調整。本產品下火線手動升降調整,上火線能電動升降,升降距離為500mm。
              可根據冬、夏變化調節開啟及溫度;
              多重安全保護措施,有停機、過熱全保護裝置。
              6、拋丸清理
              工件檢測(測高)采用進口光電管,制動電機驅動,設在拋丸室外,防粉塵干擾;設有工件測寬裝置,自動調節供丸閘開啟數量;
              拋丸器的布置:采用8臺電機直驅拋丸器,拋丸量可達900kg/min,拋丸速度≥82m/s,拋丸器布置經過三維模擬,上下拋丸器一一對應,避免薄板變形,消除型鋼死角,一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道,彈丸覆蓋均勻一致。
              清理室的防護:拋丸室護板采用高耐磨的軋制Mn13護板進行防護,
              6、彈丸清掃
              一級清掃:刮掃裝置,清掃大部分彈丸,并對滾刷起到保護作用;
              二級清掃:高強度尼龍滾刷+收丸螺旋, 清掃刷壽命大于3500小時;
              三級風吹:高壓風機在拋丸室內吹丸吹灰+預留壓縮空氣補吹管路;
              7、丸料循環凈化
              采用溢流感應式滿幕簾多級風選分離器,采用專用聚脂線芯提升機傳動帶,提升機上下卷筒采用倒角鼠籠式結構,既增加摩擦力避免打滑,又防止劃傷皮帶,采用遠距離控制彈丸控制器,并設有彈丸補充器以方便加彈丸;
              彈丸循環系統各動力點設故障報警功能。
              8、彈丸分離系統
              采用溢流感應式滿幕簾多級風選分離器,有分選區、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應器、丸料倉、彈丸控制閘等
              9、拋丸除塵系統
              采用慣性塵降室+旋風體組+濾筒除塵器的除塵方式,粉塵排放小于10mg/m³,除塵系統中排灰方式采用自動卸灰裝置,配有灰塵螺旋輸送機、儲灰桶。
              10、噴漆室
              采用伺服電機齒輪齒條傳動方式,保證噴漆精確無浪費;
              采用兩臺45:1高壓無氣噴漆泵
              采用標準線性導軌,滾輪車承載噴槍,小車行程兩端變頻緩沖,工件檢測設置在噴漆室外,傳動機構與噴槍分隔設置,無漆霧干擾,便于清理漆垢。
              11、烘干室
              長度約18米左右;
              采用天然氣燃燒換熱器,采用熱風循環原理,使熱量得以充分利用。
              熱電偶多點采溫使烘干室溫度在40~70℃可調;
              板鏈輸送系統采用4道板鏈傳動,解決了以前板鏈跑偏、故障率高的問題。
              12漆霧密封
              為徹底解決噴漆時漆霧外溢現象,在噴漆室與烘干室的接口做成封閉式,同時設有觀察門,方便觀察噴漆效果。
              漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
              采用干式阻燃性漆霧過濾棉過濾漆霧(漆霧除塵管道入口前);
              采用RTO燃燒清除有害氣體。
              13電氣控制系統。
              采用全線非常直觀的動態模擬監控系統,故障點實現自動檢測、自動查找,對易損件等功能部件實現運行累計時,有效考查各易損件使用壽命,為備品、備件的采購和更換提供依據。
               

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