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懸鏈通過式拋丸機詳細介紹

作者:青島恒輝機械有限公司 發布時間:2021-09-22 16:50:49
懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態,實現定點裝卸和定點拋丸工序,根據工件不同可單點吊重50~2000kg,且生產率高,運行可靠,對各類易吊掛類件的大批量清理,非常適用。一般可按照用戶產品要求設計制作。

應用范圍 
適用于可懸掛的零件,各類焊接鋼結構件工件,各種鑄造、鍛造零件的拋丸清理,去毛刺,去氧化皮等。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板,使用壽命10年以上;
采用先進的脈沖布袋除塵系統;
采用自動變頻調速懸鏈輸送系統;
采用高性能ABB電機+拋丸器模具鋼;
鋼丸流量自動控制系統;
主機采用3層密封結構,無任何丸料泄露;
采用磁性分選系統+橫向螺旋分選+風選分選系統;

工作原理
懸鏈式拋丸機拋丸作業時,將按鈕切入自動程序,啟動丸料回收系統和粉塵回收系統,工件被積放鏈系統帶入拋丸室,感應到進料感應開關后,第一組拋丸器依次啟動,第二組拋丸器延時依次啟動,防止空拋的情況出現。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅動下勻速前行,同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構處,丸料被螺旋推料機構送入提升機底部,由提升機將丸料輸送至上部螺旋網篩分離器,網篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離,大物料雜質則被輸送出倉體。經由分選器的分離后,合格的丸料被儲存在料倉,再次被利用,分離出的砂料細末等在除塵風機的作用下,碎鋼丸通過風選器和自重輕從廢料管道排出,掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統直接吸走,吸附于除塵室體內濾筒上,通過除塵器脈沖反吹系統將粉塵震動,掉落于粉塵回收集塵箱內,需及時清理。

拋丸器選用 
拋丸器電機采用ABB,優良可控的制造工藝,密封好、動平衡佳,性能穩定可靠。
拋丸器殼體采用12mm優質碳鋼板經過激光切割、精密折彎焊接而成,殼體采用專門的治具定位焊接,確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。
頂護板采用模具鋼精密加工,機加工后采用低壓真空熱處理。
端護板采用高耐磨錳13鋼板,經過激光切割而成。
側護板采用模具鋼精密加工,機加工后采用低壓真空熱處理。
定向套采用模具鋼精密加工,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。
分丸輪采用模具鋼精密加工,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。
葉片采用模具鋼精密加工,每塊葉片重量差±2g,均勻磨損,動平衡好;機加工后采用低壓真空熱處理。
葉輪采用模具鋼精密加工,機加工后采用低壓真空熱處理,表面硬度能達到HRC58-62。
以上易損件使用壽命:是鑄造產品三倍以上壽命。

彈丸流量控制系統 
伺服氣缸控制系統,用于控制進入拋丸器的丸料流量,也可通過手動調節鋼丸流量
全密封的結構設計,帶可鎖定的檢查開口。
每個流量閥門上端,各裝有一個手動截止閥,如果需要維修流量閥時,可以關閉,用以關閉從料倉流下的丸料,方便維護

彈丸分選系統 
滾筒篩網篩分離器連接提升機,位于磁性分離器上端,細小的物料通過網篩過濾分離后被送入磁性分離器,粗大的物料及雜質通過網篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口出料管排出。
用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵,保證丸料的均勻性。
焊接結構,內部有多個精心設計的格室,用于風向導流。正面為可開啟式檢修門,用于日常觀察和維護,門上設置有空氣入口,為分離粉塵提供空氣介質。
多極擋板結構,可調節。用于調整下砂幕簾的均勻性。
上下各安裝了兩個靜止的磁鐵,可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離,保證拋丸使用介質的均勻性。
下面連接料倉,經分選后合格的丸料流經料倉進行儲存,準備再次利用。

電控系統 
采用西門子PLC和觸摸屏
采用三菱變頻器
采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件
采用拋丸時間控制器
采用亞德客氣動元件
采用流量檢測電流表

 

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